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特性1、抗過載能力強，處理量大，耗油量小，烘干成本低。2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料從同一面進入干燥機，利用高溫煙氣可獲得較高的蒸發(fā)強度，干燥器出口溫度低，熱效率高。3、采用打散裝置、喂料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，消除了干燥機送料堵塞、不連續(xù)、不均、返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。4、烘干

特征：1、自動控制，可保證干燥的鋸末水分均勻穩(wěn)定；2、自動去石、除鐵，可確保所烘木屑雜質不進入后道工序；3、設備所需投資為進口產品的六分之一；4、筒體自身保溫的熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅35%)，熱效率提高50%以上；5、采用尾輪驅動，傳動更平穩(wěn)可靠，徹底改變托輪轉動頻繁打滑影響生

工作特性。1、采用新型進料、排料裝置設計，排除滾筒烘干機進料堵塞、不連續(xù)、不均勻、回料現(xiàn)象。2、采用新型“調心式托輪裝置”，使托輪與滾筒的配合成線性接觸，大大降低了脫水干燥過程中的磨損和動力損失，延長設備的使用壽命。結構簡單、操作方便、快速，能進行大規(guī)模生產，具有高產、**、優(yōu)質等優(yōu)點。運作方式該烘

基本特征。1、所需設備投資占進口產品的1/6。2、物料終水份保證在0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線的**產品。3、筒體自身保溫的熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅35%)，熱效率提高35%。4、可適用于煤、油、氣.可烘20毫米以下的塊料、顆粒及粉狀物料。比單筒烘干機減少占地面積50%

干燥機的日常維護和保養(yǎng)。1、經常清理檢查設備，使其表面保持干凈。2、機器安裝正常運行1000小時后，應全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損壞并有嚴重磨損時，應及時修理或更換。3、減速器應定期加油潤滑和清洗，減速機的維修請參閱說明書。4、定期檢查大齒輪的嚙合情況，如有異常，對照第六節(jié)操作進行檢修。機器停機時間較長時，

特性1、干燥機抗過載能力強，處理量大，耗油量小，干燥成本低；2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料從同一面進入干燥器，利用高溫煙氣可獲得極高的蒸發(fā)強度，其干燥器出口溫度低，熱效率高；3、操作參數(shù)可根據(jù)不同的物料性質改變，使物料在干燥機內形成全斷面穩(wěn)定的料幕，使質熱量交換更加充分；4、采用新型進料、排料裝

關鍵特征：1、旋轉式烘干機熱效率高，節(jié)能效果顯著。通過測試，熱效率大大超過了傳統(tǒng)的單筒烘干機50*/左右的水平。本裝置投入運行后，節(jié)煤效果明顯。2、科學合理的干燥機理，**節(jié)能。材料以輻射、對流、傳導等形式在內筒內與熱氣流進行熱交換，并在外筒熱交換中傳導對流。本機長度縮短，有利于工藝布置。整個機長比

性能特點：干燥機是處理大量材料的干燥設備。因其運行可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大等特點，廣泛用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、制藥等行業(yè)。旋轉式轉筒干燥機一般適用于粒狀物料，也可用于部分與物料混合方式干燥粘狀或含水量較高的物料。該裝置具有生產能力大、適用范圍廣、流阻小、可操作性強、操作簡

裝備特征：1、自動控制，可保證干燥的鋸末水分均勻穩(wěn)定；2、自動去石、除鐵，可確保所烘木屑雜質不進入后道工序；3、設備所需投資為進口設備的六分之一；4、筒體自身保溫熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)的單筒烘干機熱效率僅35%)，熱效率提高50%以上；5、采用尾輪驅動，傳動更平穩(wěn)可靠，徹底改變托輪轉動頻繁打滑影

結構特性。1、熱轉換率高：改進設備加熱中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體損失。2、工作效率高：在干燥過程中可以實現(xiàn)強風的交換，蒸發(fā)的水分又被強風帶走。約2小時即可達到成分干燥效果。內部結構更合理：加強了對分散物料的清理及傳熱作用，徹底解決了筒體內壁粘結現(xiàn)象。工