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工藝
1.外部砂粒通過一段防止控水,然后由裝載機的提升到圓盤給料倉上料,倒入進料倉;物料在重力的作用下,接觸到料倉的下部圓盤,圓盤在電機的帶動下,將皮帶輸送機上的料倉送入烘干機的上料倉。
2.物料進入干燥機前,為減少冷風(fēng)混合,采用電動卸料器密封。
3.材料經(jīng)過電動卸料器,進入烘干機內(nèi)部,并與通過熱管引入熱空氣進行熱交換。材料隨著烘干機的旋轉(zhuǎn)反復(fù)揚起,向前推動,折回由內(nèi)筒進入中心筒,進入外筒流向出料封頭。在卸料干燥機時仍采用電動卸料器鎖風(fēng),且前后封頭采用石墨盤根密封效果**,**限度地降低冷風(fēng)混入,提高烘干機內(nèi)部溫度,減少引風(fēng)機的壓力負擔(dān),并降低后期除塵負擔(dān)。
4.空氣經(jīng)熱交換后,在出料端的溫度降至80-120℃,濕度增加,經(jīng)旋風(fēng)、布袋二級除塵(也可考慮反水除塵、水膜除塵等)經(jīng)煙囪排到室外。
5.整個干燥過程控制,可采用全自動PLC控制。干燥機前后封頭設(shè)有溫度測量裝置,可對熱風(fēng)爐、圓盤給料機、引風(fēng)機、干燥機主變頻器進行溫度顯示,使干燥機的工作效率達到**,產(chǎn)量**,人工利用**少。
工作原理
干燥器是一個輕微傾斜且可以旋轉(zhuǎn)的圓筒體,濕物料從一端的上部進入,干物料從另一端下部收集。熱空氣由進料端或出料端進入,從另一端的上部排出。在筒體旋轉(zhuǎn)過程中設(shè)有順向抄紙板,使物料在筒體旋轉(zhuǎn)過程中不斷抄出和灑下,使之充分與熱空氣接觸,從而提高干燥效率,物料向前運動。材料的熱源一般是熱風(fēng)、高溫?zé)煹罋獾???梢愿鶕?jù)材料的性質(zhì),質(zhì)量要求等進行具體選擇。
回轉(zhuǎn)烘干機主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉,金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。為了控制烘干機的溫度,在進出料裝置上配置熱電偶,通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化,為更好地控
三筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)烘干機基礎(chǔ)上改進的節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家行業(yè)企業(yè)應(yīng)用 ,反饋良好,烘干的產(chǎn)品符合生產(chǎn)時的標(biāo)準(zhǔn)。三筒烘干機在單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進行了改進,增添了濕料入機前予烘干,濕料
牛糞作為牛床墊料既衛(wèi)生有安全,具有保障奶牛健康,提高奶牛臥床舒適度,減少肢蹄疾病,易于糞污處理的特點,經(jīng)濟、生態(tài)、社會效益顯著,在美國、加拿大應(yīng)用都和普遍。_ueditor_page_break_tag_牛糞作為牛床墊料與其他常用墊料相比具
石油焦烘干機是根據(jù)石油焦特性,嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速,并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置。順流烘干,充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化,提高了烘干效率和熱利用率,降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度,確保達到節(jié)能減排
一、加氣混凝土設(shè)備詳細介紹: 加氣混凝土制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史,已成為建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè),我國引進該技術(shù)也近四十年的歷史,其生產(chǎn)工藝和設(shè)備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好,有一定的強度和可加工等優(yōu)點,
是國內(nèi)**的,采用上下鄂板將石頭進行多重力量壓碎,出料粒度可以調(diào)節(jié)、適用性強,生產(chǎn)工藝流程簡單,系統(tǒng)破碎效率高,出料粒度均勻,是國內(nèi)礦山、化工、工業(yè)、建材、冶金等部門使用**的破碎設(shè)備,屬于粗式破碎機. 配套于、、組成專業(yè)的破碎,工藝配置合理,投資少,配備先進的控制系統(tǒng),可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn),可靠的
鄂式破碎機的工作機構(gòu)是由動鄂和定鄂構(gòu)成的工作腔組成,動鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨壞,為了保護鄂板,一般在動鄂和定鄂的表面安裝耐磨的襯板,這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形,破碎板齒峰的角度為90~120,其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定,破碎大塊物料時,角度要大
根據(jù)干燥方式的不同,干燥機大致可分為流動干燥機、旋轉(zhuǎn)干燥機和立式干燥機。下面我們就大家比較關(guān)心的問題,簡單概括一下這三種選礦干燥機的優(yōu)缺點。1、流式烘干機的優(yōu)點:其優(yōu)點是傳熱效率高、速度快、能耗低、能耗低、耗電少、損耗??;其缺點是除塵器更換頻繁、篦板消耗快、需熟手操作、適用范圍小(只適用高水分和水分
性能優(yōu)勢1.烘干成本小。烘干機采取保溫措施,減少熱損失。采用低成本的煤作為熱源燃料,降低燃料費用開支。烘干設(shè)備全程自動化減少人力成本的投入。2.干燥生產(chǎn)安全。烘干設(shè)備全程自動化防燃防爆裝置,杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生?,F(xiàn)場施工由技術(shù)過硬,經(jīng)驗豐富的技術(shù)施工人員,保證設(shè)備穩(wěn)定運行。一年內(nèi)免費保修,終生維修,確
煤炭烘干機產(chǎn)品適用于處理含水高、粒度細、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內(nèi)水高、燃點低、揮發(fā)分高的低階褐煤、蒙煤等物料。系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì),在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤炭物料在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象。目前我
烘干機工作原理烘干機工作時是由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的
優(yōu)點:1、吸收當(dāng)今德國的先進交流技術(shù),自主創(chuàng)新設(shè)計,三筒獨立保溫系統(tǒng),減少散熱損失。2、設(shè)備投資為進口產(chǎn)品的1/6,采用合金鋼板制作,比普通鋼板耐磨3-4倍。3、原料初含水率15%,終水率保證0.5-1%以下,是干混砂漿生產(chǎn)線的**產(chǎn)品。4、熱效率可達80%(傳統(tǒng)的單筒烘干機熱效率僅為32%)提高了
產(chǎn)品特點1、 設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。2、 物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。3、 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。4、 燃料可適用煤、油、汽,能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。5 、比單筒烘干機減少占地面
特性1、抗過載能力強,處理量大,耗油量小,烘干成本低。2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料從同一面進入干燥機,利用高溫?zé)煔饪色@得較高的蒸發(fā)強度,干燥器出口溫度低,熱效率高。3、采用打散裝置、喂料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置,消除了干燥機送料堵塞、不連續(xù)、不均、返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負荷。4、烘干
工作原理蘭炭烘干機是一種利用氣流來對蘭炭進行的設(shè)備。在對蘭炭進行干燥過程中,濕的蘭炭被輸送裝置輸送到進料斗,然后將會由料斗通過加料機管道進入加料端。加料管道的斜度在設(shè)計的時候要大于物料的自然斜角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。其中蘭炭烘干機的主
干粉砂漿烘干機工藝 要想將干粉砂漿烘干到合理的水分,烘干機的安裝工藝和設(shè)計工藝非常重要,由于粉狀物料流動性不如固體物料,干粉砂漿烘干機的安裝需要設(shè)計一個合理的傾斜角度,能讓物料在被烘干的過程中勻速流動,這個流速需要達到剛好物料到出
產(chǎn)品特點1、處理量比較大,抗過載能力強,熱效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費用和時間。2、在設(shè)計時為了達到**的烘干效果,采用順流干燥方式,物料
醬渣烘干機特點:效率高、高產(chǎn)、高質(zhì)量是該醬油渣烘干機優(yōu)良性能的體現(xiàn),同時在能源節(jié)約上更為有效,在使用的干燥工藝上屬于國內(nèi)較高的標(biāo)準(zhǔn)。利用不同的干燥技術(shù),可以將內(nèi)部的物料很好的干燥,同時更好的保證醬油渣烘干后的成品的質(zhì)量,對于其具體的加工數(shù)量