特點1、烘干機采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，大大提高了烘干效率。2、本烘干機的設(shè)備轉(zhuǎn)筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，筒體美觀光滑，耐用。3、采用三角帶傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，安全可靠。4、**率的循環(huán)排氣、內(nèi)翻轉(zhuǎn)，確保干燥迅速均勻；進料直徑大，便于物料的進出量。5、高

工作原理1、物料由皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，再經(jīng)料斗的加料機通過加料管進入加料端。2、進料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以使物料平穩(wěn)地流入礦山烘干機。3、干燥機圓筒是一個略向水平方向傾斜的轉(zhuǎn)筒，物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料逆流接觸，也有載熱體與物料并流入筒體。4)隨著圓筒的

烘干機可將含水含量為60-70%的濕料迅速干燥，成品含水率低于13%。本機以煤(天氣、氣)為能源，以熱風(fēng)為干燥介質(zhì)，利用強熱風(fēng)對各種濕物料進行高溫快速烘干的工藝，主機傳動裝置采用電控?zé)o極調(diào)速，并配有自動溫控裝置。性能特點。烘干機因產(chǎn)品體積小，成型簡單，不需切割，使用壽命長，節(jié)省能源，而且大大縮短了機

產(chǎn)品特點1、 設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程當(dāng)選產(chǎn)品。3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽；能烘20-40m

烘干機工作原理物料經(jīng)過圓盤給料機給料到皮帶機上，由輸送機運輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，通過流沙管進入到烘干機筒子內(nèi)，在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進，并且在此過程中與進入筒體內(nèi)的熱氣流進行接觸。在筒體內(nèi)的石英砂會被內(nèi)部安裝的擋板，也就是人們稱呼的揚料板揚起，由于揚料板設(shè)計的形式多

性能特點。1、全機采用一體化環(huán)保設(shè)計，節(jié)能、**，采用獨立除塵系統(tǒng)，廢氣經(jīng)蒸汽排放，完全達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。2、烘干機采用G30鋼板制作，耐磨、耐高溫、使用壽命長。3、密封性好，熱耗低。4、初水份在20%以下，干燥后可達0.5-8%，具有良好的干燥效果。5、干燥機占地面積約18--30平方米左右。

烘干機在烘干的過程之中對顆粒物料的濕度和粒度范圍都有一定的要求，常見用于干粉砂漿行業(yè)所用到的黃沙以及鑄造行業(yè)使用的各種規(guī)格型號的沙子。不同行業(yè)對烘干后物料的水份的要求是不相同的，**終物料的水分可以達到0.5-1%以下，完全符合各個行業(yè)的水份要求。烘干機是在引進德國熱交換技術(shù)的基礎(chǔ)之上研制出來的，三個

性能特點：干燥機是處理大量材料的干燥設(shè)備。因其運行可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強、處理量大等特點，廣泛用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、制藥等行業(yè)。旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒干燥機一般適用于粒狀物料，也可用于部分與物料混合方式干燥粘狀或含水率較高的物料。該裝置具有生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流阻小、可操作性強、操作簡

干燥裝置技術(shù)特征：本機采用三環(huán)滾筒干燥機，實現(xiàn)高溫快速干燥的新工藝，比傳統(tǒng)干燥設(shè)備占地面積減少2/3，節(jié)能40%，干燥強度加倍。1、干燥系統(tǒng)是利用自身產(chǎn)生的部分產(chǎn)品為燃料，不需額外加燃料。在干燥過程中只需將干燥的木屑加入系統(tǒng)，就會產(chǎn)生連續(xù)的干燥木屑。2、在干燥系統(tǒng)中配置專門的木屑旋燒爐(不需司爐工)

裝備特征：1、自動控制，可保證干燥的鋸末水分均勻穩(wěn)定；2、自動去石、除鐵，可確保所烘木屑雜質(zhì)不進入后道工序；3、設(shè)備所需投資為進口設(shè)備的六分之一；4、筒體自身保溫?zé)嵝矢哌_70%以上(傳統(tǒng)的單筒烘干機熱效率僅35%)，熱效率提高50%以上；5、采用尾輪驅(qū)動，傳動更平穩(wěn)可靠，徹底改變托輪轉(zhuǎn)動頻繁打滑影