為保證顎式破碎機正常工作，河南中科建議除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。 　　（1）小修：主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。 　?。?）中修：除進行小修的

基本特征熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)過測試，其熱效率大大超過了傳統(tǒng)單筒烘干機50%左右的水平。本裝置投入運行后，節(jié)煤效果明顯。干燥機理科學(xué)公道，**節(jié)能。材料以輻射、對流、傳導(dǎo)等形式在內(nèi)筒內(nèi)與熱氣流進行熱交換，并在外筒熱交換中形成傳導(dǎo)對流。本機長度縮短，有利于工藝布置。整個機長比單筒烘干機縮短約40%

工作特性：1、采用多重組合式提升裝置。2、適用于多種燃燒爐使用，高溫沸騰爐、磨煤噴粉爐、人工加煤爐。3、傳動大齒輪采用銷柱式可換齒，替代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)省成本投資，同時大大減少維修費用和工期。4、采用集中控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)大型企業(yè)的微機監(jiān)控管理。5、生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。6、結(jié)構(gòu)簡單，操作方

工作原理烘干機底部進入的熱空氣在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料被送入干燥器內(nèi)后，受到強烈攪拌作用，物料由于受撞擊、磨擦及剪切的作用會得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，

煤炭烘干機產(chǎn)品適用于處理含水高、粒度細、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內(nèi)水高、燃點低、揮發(fā)分高的低階褐煤、蒙煤等物料。系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭物料在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象。目前我

性能特點1、多種揚料板的組合，提高了物料和熱空氣的交換效率，加速了干燥速度2、采用沸騰爐加熱，進一步提高水分的蒸發(fā)強度。3、產(chǎn)量比一般烘干設(shè)備相比，較大提升了設(shè)備產(chǎn)能。4、投資省，烘干機械運轉(zhuǎn)和維修費用低，生產(chǎn)效率高。結(jié)構(gòu)組成烘干機主要由滾筒破碎烘干機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、

優(yōu)勢：烘干機具有以下特點：高品質(zhì)，**，節(jié)能，環(huán)保：1、實現(xiàn)物料無污染、干燥均勻，同時大幅降低干燥溫度；2、一般干燥速度提高數(shù)倍以上，比普通烘箱提高2倍以上，生產(chǎn)效率顯著提高；3、間接加熱，物料不受污染，設(shè)備維護操作簡單，易于清洗，實現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。4、運行費用低，化工原料干燥設(shè)備占地面積小。干燥裝

性能特點1、單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。2、熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。3、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。4、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。5、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和**石膏烘干機，它不僅填補了國內(nèi)空白、還達到了

工作原理將被干燥過的濕物料通過皮帶輸送機或斗式提升機輸送到料斗，再經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。為了使物料平穩(wěn)地流入干燥器，進料管道的斜度要大于物料的自然傾角。干燥器筒體是一個與水平線略微傾斜的轉(zhuǎn)筒。材料由較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料逆流接觸，也有載熱體與物料并流入筒體。當滾筒的轉(zhuǎn)