槽式給礦機廣泛用于化工，礦山，冶金，建筑，選礦，煤碳等行業(yè)，將塊物料由儲料倉送往受料裝置。 槽式給料機可以架設(shè)于地面，也可以吊裝在礦倉卸料口上。槽底板作往復(fù)運動，其沖次為20-60次/min,沖程為20-200mm。沖程可由驅(qū)動裝置偏心輪進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，偏心距為沖程之半。據(jù)一些選礦廠生產(chǎn)實踐，對于粘性

空載試車時：(1)顎破機連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，軸承溫升不得超過30℃；(2)顎破機所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象；(3)飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；(4)顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲；(5)顎破機排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。 有載試車時：(1)破碎機不得有周期或顯著的沖

1.顎式破碎機機架 顎式破碎機機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型鄂式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

產(chǎn)品特點轉(zhuǎn)筒式干燥機機械化程度高，生產(chǎn)能力大。具有較強的物料特性適應(yīng)性。操作穩(wěn)定，運行費用低，產(chǎn)品干燥均勻性好。烘干機的結(jié)構(gòu)組成和工作原理。該烘干機生產(chǎn)線主要由供脫水設(shè)備、熱源、上料機、轉(zhuǎn)鼓、出料機、引風(fēng)機、卸料器、配電柜、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等組成。詳細(xì)工藝如下：含水率高達(dá)80%以上的物料通過擠壓脫

目前在市場上的石英砂烘干機有三種，一種是傳統(tǒng)的長筒石英砂烘干機，一種是新型的三筒石英砂烘干機，另一種是塔式烘干機。在隨著現(xiàn)代建筑行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)新，石英砂的建筑行業(yè)用途越來越廣泛，而且要求越來越高，石英砂的顆粒度大小，石英砂的含水量達(dá)到**，才能保證混合物料的質(zhì)量，石英砂的種類繁多，在制作這些原料的機械

特點1、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性適應(yīng)性更強；2、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；3、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；4、可根據(jù)用戶

特性1.降低干燥成本：對干燥器采取保溫措施，減少熱量損失。使用低成本的煤炭作熱源燃料，降低燃油費用。褐煤干燥設(shè)備全自動化，降低了人力成本投入。2.干燥生產(chǎn)的安全性更高：干燥設(shè)備全自動化防燃防爆裝置，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。由技術(shù)精湛、經(jīng)驗豐富的技術(shù)施工人員現(xiàn)場施工，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。一年內(nèi)免費保修，終身

烘干機工藝完善并安裝完畢后，即可通電試運行，運行期間不能大量上料，需要渡過一個磨合期。機械初期運行階段對工人的操作是一個極大的考驗，特別是給料方面，要保證給料的均勻性，不能太大，不僅產(chǎn)量不穩(wěn)定，而且設(shè)備無法進(jìn)入良好的烘干狀態(tài)，投產(chǎn)后的產(chǎn)量也不會太理想。如果用戶不懂如何操作，可以聯(lián)系廠家人員，在正確的

簡介：**率組合三筒烘干機稱為三回程干燥機。該烘干機是由三個環(huán)環(huán)相扣的圓錐筒按不同的方向焊接而成，這種特殊的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了其產(chǎn)量的大小，因此這種新型烘干機也被稱為三筒烘干機。三筒式干燥機主要用于一定濕度范圍內(nèi)的粒狀物料的干燥，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。用于建筑行業(yè)的高爐渣。

工作原理濕態(tài)物料推入上料機，均料機在出料口前使物料均勻化，解塊機將物料打散，通過上料機將物料送至加料口，被高溫?zé)釟饬魑敫稍餀C，干燥后的物料隨氣流進(jìn)入排料系統(tǒng)，混入的雜物沉積裝置定期排出，經(jīng)收集器料風(fēng)分離后，干燥物料由閉風(fēng)出料器排入冷卻系統(tǒng)；冷卻后的干料(或造粒壓塊磨粉等)，經(jīng)收集器料風(fēng)分離后，干燥