鄂式破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是由動(dòng)鄂和定鄂構(gòu)成的工作腔組成,動(dòng)鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨壞,為了保護(hù)鄂板,一般在動(dòng)鄂和定鄂的表面安裝耐磨的襯板,這種襯板又稱(chēng)為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形,破碎板齒峰的角度為90～120,其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定,破碎大塊物料時(shí),角度要大

作為一種**行之有效、實(shí)用可靠的碎石機(jī)器，之所以深受廣大用戶(hù)的歡迎，還是由于該設(shè)備具有許多明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：（1）鄂式碎石機(jī)破碎效率高，具有細(xì)碎、粗磨功能；（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝、維修方便、運(yùn)行成本低；（3）通過(guò)非破碎物料能力強(qiáng)，受物料水分含量影響小，含水分可達(dá)8%；（4）產(chǎn)品粒型優(yōu)異，呈立方體，針片狀含

特點(diǎn)所有配料在生產(chǎn)車(chē)間按照精確的計(jì)量、充分混合均勻后，到工地現(xiàn)場(chǎng)按照確定的水灰比加水?dāng)嚢杓纯?。它克服了配料?jì)量不準(zhǔn)確、污染環(huán)境、含水泥量超標(biāo)等眾多問(wèn)題，同時(shí)通過(guò)摻加不同的化學(xué)外加劑可以改善和優(yōu)化產(chǎn)品性能。如:強(qiáng)塑性、加速和推遲凝固、稠度、溶解度、發(fā)泡性、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐腐蝕、不褪色、密封性、抗裂抗?jié)B

工作特性。1、干燥機(jī)的生產(chǎn)能力與單筒干燥機(jī)相比，產(chǎn)量提高50-80%，單位體積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高，熱效率提高40-55%。2、由于烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體長(zhǎng)度為單筒烘干機(jī)的三分之一，其基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)省65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)減少。干燥機(jī)采用托輪和輪帶摩擦傳動(dòng)技術(shù)，傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪

（1）顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)30℃。 　?。?）所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 　?。?）飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 　?。?）所有摩擦部件無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲。 　　（5）排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

工作原理這些材料通過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入內(nèi)層回轉(zhuǎn)鼓，實(shí)現(xiàn)順流干燥，石油焦物料從抄板下面不斷抄起、散散成螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料以螺旋行進(jìn)的方式流動(dòng)，物料在中間不斷循環(huán)循環(huán)，物料以螺旋行進(jìn)方式排出，物料在中間不斷排出，物料在中間不斷排出，從而充分吸收到內(nèi)層滾筒內(nèi)的熱能，物料在中間不斷循環(huán)流動(dòng)，并以螺旋的方式

鄂式破碎機(jī)調(diào)整座會(huì)斷裂的原因： 1.肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠設(shè)計(jì)要求； 2.調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)； 3.調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。 鄂式破碎機(jī)調(diào)整座斷裂的解決方法： 1.更換鄂式破碎機(jī)調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠原裝肘板、肘板墊； 2.更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；

FU型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的技術(shù)參數(shù) 型號(hào)槽寬(mm)理想粒度(mm)10%**粒度(mm)**輸送斜度(°)**適輸送量(m3 /h)物料濕度**（%）鏈條線速(m/min)10---25FU150150＜4＜8≤156-----23≤5FU200200＜5＜1012---40FU270270＜7＜1521-

為保證顎式破碎機(jī)正常工作，河南中科建議除正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。 　?。?）小修：主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢修傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及更換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1-3個(gè)月左右。 　　（2）中修：除進(jìn)行小修的

工作原理由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料