工作特性。1、干燥機的生產(chǎn)能力與單筒干燥機相比，產(chǎn)量提高50-80%，單位體積蒸發(fā)強度大大提高，熱效率提高40-55%。2、由于烘干機的特殊結(jié)構(gòu)，筒體長度為單筒烘干機的三分之一，其基礎(chǔ)面積比單筒烘干機節(jié)省65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)減少。3、干燥機采用托輪和輪帶摩擦傳動技術(shù)，傳動功率低，降低了設(shè)備工作時

工作原理經(jīng)過預(yù)粉碎粉碎的緩沖料倉，物料均勻分布在一條或多條皮帶輸送機上，然后進入下料器，再由下料器進入蒙煤烘干機干燥輥。先濕煤進入滾筒順流干燥，煤塊在大的仰角抄板作用下以螺旋移動不斷抄起、散開，實現(xiàn)熱量交換，煤溫迅速上升。隨后將煤快速推進到恒溫蒸發(fā)段進行干燥，煤在滾筒中不斷地被揚落，煤在移動過程中充

鄂式破碎機是一種**的破碎設(shè)備，**出現(xiàn)于1858年，用于筑路工程，后來才廣泛用于礦山行業(yè)。由于這種破碎機的構(gòu)造簡單，工作可靠，所以至今仍得到廣泛的應(yīng)用。它適用于破碎硬和中硬的物料。今天專業(yè)的破碎機廠家解讀鄂式破碎機結(jié)構(gòu)部件的用途。 　　的種類很多，目前國內(nèi)使用**的主要有簡單擺動鄂式破碎機

工作原理烘干機設(shè)備是將物料先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，預(yù)防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入三層烘干滾筒，實現(xiàn)逆流烘干，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸

干燥器特性1、合理的分區(qū)，使物料分散，拋泥效果更好。2、獨特的破拱、振打裝置，有效地解決了物料與機體、提升裝置之間相互粘結(jié)、物料在干燥過程中不易結(jié)塊、移動的問題。3、采用獨特的上下料裝置，提高了料氣交換效率。4、采用物料與熱氣流順流干燥工藝，適用范圍廣，同時能保持物料原有活性。5、溫度自動監(jiān)控系統(tǒng)，

石灰石用于工業(yè)生產(chǎn)前，通常需要有專用的干燥設(shè)備對其進行處理，由于石灰石濕度較大，因此需要使用石灰石干燥設(shè)備。現(xiàn)在市場上銷售較高的石灰石干燥設(shè)備要數(shù)紅星機械專業(yè)生產(chǎn)的石灰石烘干機，該設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、獨特，性能優(yōu)勢十分明顯，在石灰石加工過程中起到了很好的干燥作用。以下簡要介紹了該裝置的工作原理、結(jié)

空載試車時：(1)顎破機連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，軸承溫升不得超過30℃；(2)顎破機所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象；(3)飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；(4)顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲；(5)顎破機排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。 有載試車時：(1)破碎機不得有周期或顯著的沖

產(chǎn)品特點烘干機是針對初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。1.烘干機系統(tǒng)加大干燥機進料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M入強化

基本特征。1、所需設(shè)備投資占進口產(chǎn)品的1/6。2、物料終水份保證在0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線的**產(chǎn)品。3、筒體自身保溫的熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅35%)，熱效率提高35%。4、可適用于煤、油、氣.可烘20毫米以下的塊料、顆粒及粉狀物料。比單筒烘干機減少占地面積50%

特性1.可實現(xiàn)智能控制，可一鍵操作，自動調(diào)節(jié)運行參數(shù)，使烘干機始終在**狀態(tài)下運行，保證烘干出的物料水分均勻穩(wěn)定。2.內(nèi)置多層抄板結(jié)構(gòu)，使物料充分攪拌分散，物料與熱氣質(zhì)的熱交換充分，設(shè)備單位產(chǎn)能提高50%以上，燃料能耗降低30%以上；3.采用四輪驅(qū)動，傳動平穩(wěn)，安全可靠。4.比滾筒式干燥機占地面積約